Services
Une offre complète, structurée pour décider vite
Que vous soyez en phase de découverte, de prototypage fonctionnel, d’outillage, de production en petites séries ou d’industrialisation, vous trouverez ici un point d’entrée clair.
& fabrication additive
(SolidWorks & écosystème)
Impression 3D : Des technologies triées sur le volet
Des solutions orientées industrie, du prototypage avancé à la production. Nous cadrons vos critères (dimension, précision, cadence, matériaux, environnement) pour sélectionner la bonne technologie et la bonne configuration, avec une logique d’usage, pas une simple liste de machines.
Logiciels CAO (SolidWorks & écosystème)
La CAO est le point de départ de toute pièce industrielle. Nous vous accompagnons sur SolidWorks et ses modules pour construire un flux robuste : conception, simulation, PDM, documentation, collaboration. Objectif : réduire les itérations, sécuriser les livrables et accélérer l’industrialisation.
Depuis 2002, +2500 entreprises nous font confiance
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Étude de cas
Des réalisations qui prouvent la valeur sur le terrain
Une solution industrielle se juge à l’usage. Découvrez des projets concrets : contexte, choix technologiques, déploiement et enseignements clés.
Le CNES, Intamsys 610HT & 410HT
Thales Alenia Space, Intamsys 310 NEO & 410HT
Parisse S.A, Intamsys 610HT
Témoignages
Ce que nos clients apprécient le plus
Au-delà des caractéristiques techniques, nos clients valorisent la clarté dans le choix, la qualité du déploiement et la sérénité dans l’exploitation.
« La simplicité d'utilisation et la qualité d'impression exceptionnelles des imprimantes 3D INTAMSYS ont grandement contribué à améliorer notre flux de travail en répondant parfaitement à nos défis. »
Théodore Froissart
Mechanical Integration Manager
« Pour nous, tous les indicateurs étaient au vert : le prix, la taille de la chambre, les fonctionnalités, etc. Nous sommes toujours à la recherche de nouvelles innovations et nous évitons le mainstream, et avec INTAMSYS, nous y sommes parvenus. »
Laurent Parisse
CEO Parisse S.A
« L'accompagnement CADvision, le savoir-faire des équipes techniques et la relation fabricant/intégrateur nous ont permis de profiter pleinement des possibilités de la 410, nous amenant à compléter nos moyens 3D avec la 310 ! »
Nicolas Cassé
Ingénieur industrialisation Impression 3D Polymères
« Nous les avons fait fonctionner quasiment 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, pendant trois mois d'affilée. »
Matt Jensen
COO TerrestrialX
Services
Des services pensés pour sécuriser la réussite du projet
Choisir une solution est une étape. Réussir son adoption en est une autre. Nos services structurent la réussite : cadrage, déploiement, montée en compétence et accompagnement dans le temps.
01
Production sans interruption
Boîtier filament 3 kg à séchage actif, surveillance température et humidité en temps réel. Conçue pour tourner en continu, du prototype unitaire à la série, sans compromettre la qualité des pièces.
02
Une gamme matériaux complète
Un jour du PEEK pour une pièce structurelle, le lendemain de l'ABS-HS pour une série rapide. La 310 Apollo centralise l'ensemble de vos besoins d'impression sur une seule machine, sans compromis sur la qualité quelle que soit la matière.
03
Vitesse et précision à grande échelle
Grâce à ses deux extrudeurs indépendants (IDEX) et son plateau de 260 (305) * 260 * 260 mm, la 310 Apollo atteint 200 mm/s en PAEK et 600 mm/s sur les matériaux d'ingénierie.
Statistiques
CADvision en quelques chiffres
Ces indicateurs traduisent une réalité : une expérience solide, une base clients étendue, et une capacité à accompagner des projets industriels variés avec méthode et exigence.
2002
Année de création
Une expertise construite au fil des projets et des évolutions technologiques.
3 000+
Clients
PME, ETI, grands groupes, recherche et éducation avancée, dans de nombreux secteurs industriels.
200 M€
de CA historique
Une trajectoire qui reflète la confiance de nos clients.
10+
Multi-secteurs
L'aéronautique, l'automobile, le spatial, la plasturgie, la santé, l'industrie générale et la recherche.
FAQ
Fabrication additive - Questions fréquentes
Des réponses directes pour avancer vite, que vous soyez en phase d’exploration ou déjà prêt à équiper un site.
Pourquoi passer par CADvision ?
Passer par CADvision pour vos projets de fabrication additive offre une valeur ajoutée cruciale pour la réussite des projets clients. En tant que partenaire intégrateur spécialisé, CADvision vous accompagne bien au-delà de la simple transaction commerciale : conseil en amont pour choisir la technologie adaptée à vos besoins, formation de vos équipes, intégration dans votre environnement de production existant et support technique réactif sur le long terme.
Vous bénéficiez d'un interlocuteur unique maîtrisant l'ensemble de la chaîne numérique, du logiciel CAO jusqu'à la pièce imprimée. CADvision propose également une vision multi-technologies et multi-constructeurs, vous garantissant une recommandation objective et non biaisée. C'est l'assurance d'un investissement optimisé, sécurisé et rentable.
Qu'est-ce que la fabrication additive (FA) ?
La fabrication additive, aussi appelée impression 3D industrielle, est un procédé de production qui consiste à créer des pièces en déposant de la matière couche par couche, à partir d'un modèle numérique 3D (fichier CAO). Contrairement aux méthodes traditionnelles dites soustractives (usinage, fraisage), la fabrication additive n'enlève pas de matière mais l'ajoute progressivement. Ce procédé permet de produire des géométries complexes, impossibles à réaliser avec les techniques conventionnelles. La fabrication additive s'applique à de nombreux matériaux : polymères, métaux, céramiques ou composites. Elle est aujourd'hui utilisée dans l'aéronautique, le médical, l'automobile et l'industrie en général, aussi bien pour le prototypage rapide que pour la production en série de pièces fonctionnelles.
Qu'est-ce que la CAO 3D
La CAO 3D (Conception en 3D assistée par ordinateur) est une tecnologie logicielle permettant de développer un modèle numérique en 3 dimensions de vos projets de pièces et ensembles de pièces (assemblages). CADvision a fait le choix de la solution Solidworks, référence absolue dans le domaine.
A quoi sert un scanner 3D ?
Un scanner 3D peut s'avérer complémentaire à la CAO 3D pour diverses applications spécifiques : effectuer de la rétro-ingénièrie sur des pièces dont les modèles 3D ne sont pas disponibles, numériser une forme pour s'appuyer dessus lors des phases de conception 3D etc.
Quels sont les principaux procédés de FA ?
FDM (Fused Deposition Modeling) : dépôt de fil fondu, idéal pour le prototypage rapide en polymère.
SLA (Stéréolithographie) : polymérisation de résine par laser UV, offrant une haute précision.
SLS (Selective Laser Sintering) : frittage de poudre par laser, adapté aux pièces fonctionnelles en plastique ou nylon.
SLM / DMLS : fusion laser sur lit de poudre métallique, utilisée pour des pièces en titane, aluminium ou acier inoxydable.
Binder Jetting : projection de liant sur poudre, permettant une production en volume.
Le choix du procédé de fabrication additive dépend du matériau, de la précision requise et de l'application finale.
Quels matériaux peut-on utiliser en fabrication additive ?
La fabrication additive offre une grande diversité de matériaux exploitables selon le procédé choisi. Les polymères (PLA, ABS, PETG, nylon, PEEK) sont les plus répandus, notamment pour le prototypage et les pièces techniques. Les métaux constituent un segment en forte croissance : titane, aluminium, acier inoxydable, inconel ou cobalt-chrome sont couramment utilisés dans l'aéronautique et le médical.
Les résines photosensibles permettent d'obtenir des pièces très détaillées avec un excellent état de surface. Enfin, la fabrication additive s'étend désormais aux céramiques et aux matériaux composites renforcés en fibres de carbone ou de verre, ouvrant de nouvelles perspectives pour des applications haute performance nécessitant résistance thermique et mécanique.
Dans quels secteurs la fabrication additive est-elle utilisée ?
La fabrication additive s'est imposée dans de nombreux secteurs industriels grâce à sa polyvalence.
L'aéronautique et le spatial l'utilisent pour produire des pièces légères et résistantes (supports moteur, buses de carburant).
Le secteur médical en tire parti pour créer des implants sur mesure, des prothèses et des guides chirurgicaux parfaitement adaptés à l'anatomie du patient.
L'automobile exploite la fabrication additive pour le prototypage rapide, l'outillage et certaines pièces de série.
L'industrie de la défense, la joaillerie, le dentaire et même le bâtiment (impression 3D béton) adoptent également ces technologies. La fabrication additive séduit tout secteur recherchant innovation, personnalisation et optimisation des performances mécaniques.
Quel est l'avenir de la fabrication additive ?
L'avenir de la fabrication additive s'annonce particulièrement prometteur. Les avancées technologiques permettent des vitesses d'impression toujours plus rapides et des volumes de construction plus importants, rendant la production en grande série de plus en plus viable économiquement.
Le développement de nouveaux matériaux (multi-matériaux, composites avancés, bio-matériaux) élargit continuellement le champ des applications possibles. L'intégration de l'intelligence artificielle et du machine learning optimise les paramètres de fabrication et le contrôle qualité en temps réel.
Par ailleurs, la fabrication additive s'inscrit pleinement dans les enjeux de développement durable grâce à la réduction des déchets et à la relocalisation de la production. D'ici 2030, le marché mondial devrait dépasser les 100 milliards de dollars.