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Une finition étonnante pour les prothèses dentaires

Une finition étonnante pour les prothèses dentaires


« Il n’y a pas de marge d’erreur, c’est tout simplement parfait »
Andrew Taylor, Fondateur, Pacor Dental Ceramics

 

Pacor Dental Ceramics, dont le fondateur est Andrew Taylor, se spécialise dans la fabrication de couronnes dentaires et de bridges depuis plus de 30 ans. Pendant longtemps, Taylor a compté sur la technique de coulée à la cire pour tailler les maquettes en cire des prothèses dentaires. Cependant, construire ces modèles à la main est un processus long et laborieux pour obtenir finalement des résultats médiocres.

Une nouvelle approche pour les modèles en cire

En mai 2013, Taylor a acheté une imprimante 3D auprès d’une branche de Stratasys qui utilise la technologie de modélisation par dépôt de cire. Cette dernière fournit à Taylor et son laboratoire un moyen automatisé pour produire simultanément de nombreuses maquettes en cire permettant de fabriquer des couronnes, des bridges ou des coiffes avec une précision optimale.

Désormais, au lieu de modeler la cire manuellement, Taylor et son équipe peuvent concevoir et produire des maquettes en cire avec des margessupérieures et une surface de finition lisse grâce à la très haute résolution de l’imprimante 3D. Cet avantage réduit le temps d’attente nécessaire pour recevoir les pièces moulées et passer au post-traitement.
« L’ajustement et la finition des modèles obtenus une fois qu’ils sont imprimés sont étonnants », déclare Taylor.
De plus, la grande largeur du plateau de fabrication de l’imprimante 3D professionnelle permet de produire facilement 40 prothèses par jour, la nuit y compris. Cela permet à Taylor et son équipe d’avoir les maquettes en cire prêtes chaque matin.
« Nous construisons nos modèles en cire pendant la nuit et sommes heureux de découvrir qu’il n’y a plus qu’une carotte à fixer le matin », déclare Taylor. « Un logiciel CAO s’occupe des dégagements et des imperfections et conçoit l’espace pour le ciment. Il ne reste plus qu’à placer le modèle imprimé sur la matrice pour vérifier si tout fonctionne bien. »

De bons matériaux, de bons résultats

« Nous produisons des prothèses dentaires très esthétiques pour des clients très exigeants qui attendent des résultats de haute qualité », explique Taylor.

Taylor est convaincu qu’avoir le contrôle du matériau à presser est essentiel pour obtenir la qualité demandée par les clients. Il a été ravi que les matériaux cireux utilisés par son imprimante 3D brûlent sans
laisser de cendres ni de résidus, ne se rétrécissent pas, ni ne se fissurent ou se dilatent quand ils sont coulés.

« Il n’y a pas de marge d’erreur, c’est tout simplement parfait », dit Taylor. « Je n’ai plus à chercher à l’améliorer…la cire qui a été imprimée est très proche de la cire naturelle. »

Il a également appris que le matériau est exceptionnellement stable, mais pourrait encore être ajusté si nécessaire avant la coulée. Taylor estime que c’est cette maniabilité qui fait que ces matériaux soient si familiers, une sorte de « seconde nature » pour les techniciens dentaires qui ont utilisé la cire pendant des années.

« Nous pouvons conserver les traditions et utiliser les compétences qui font de nous des techniciens dentaires tout en embrassant une technologie de CAD/CAM de pointe », déclare Taylor.

Individualité vs Uniformité

Taylor a appelé son imprimante 3D « une véritable révélation » en raison des nombreux avantages qu’elle apporte à son entreprise.

« Il y a de nombreux aspects positifs de la production numérique », dit-il, « mais en ce qui concerne le maintien des compétences traditionnelles pour améliorer la production, l’impression 3D à la cire permet la manipulation des cadres et structures monolithiques (afin que nous puissions) révéler un certain niveau d’individualité par rapport à l’uniformité de la numérisation. »