Technologies de fabrication additive métallique : pourquoi le Binder Jetting de Desktop Metal sort du lot...

Introduction

La fabrication additive métallique (FAM) est un ensemble de technologies permettant la création d'objets métalliques en ajoutant de la matière couche par couche. Ces techniques révolutionnent l'industrie manufacturière en offrant une plus grande liberté de conception, une réduction des délais de production et une optimisation des matériaux. Dans cet exposé, nous présenterons les principales technologies en FAM, en terminant par la technologie Binder Jetting de Desktop Metal, une solution innovante proposée par CADvision.

1. Direct Metal Laser Sintering (DMLS)

Le DMLS est un procédé qui utilise un laser pour fondre des particules de poudre métallique couche par couche. Cette technologie offre une haute résolution et une bonne résistance mécanique, mais nécessite des supports pour les structures complexes et a un coût élevé.

• Avantages : Haute résolution, bonne résistance mécanique, possibilité de produire des géométries complexes

• Inconvénients : Coût élevé, nécessité de supports pour certaines structures, temps de post-traitement plus long

2. Electron Beam Melting (EBM)

L'EBM utilise un faisceau d'électrons pour fondre des particules de poudre métallique sous vide. Cette technologie présente une haute résolution et une bonne résistance mécanique, mais a un coût élevé et nécessite un processus sous vide.

3. Directed Energy Deposition (DED)

Le DED dépose des fils métalliques ou des poudres métalliques, qui sont fondus simultanément par un laser ou un faisceau d'électrons. Cette technique est souvent utilisée pour la réparation ou l'ajout de matériaux sur des pièces existantes, mais présente une résolution inférieure et un contrôle moins précis.

4. Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)

La WAAM dépose du matériau sous forme de fil métallique et utilise un procédé d'arc électrique, comme le soudage à l'arc avec gaz de protection (MIG/MAG), pour fondre le matériau lorsqu'il est déposé. La WAAM est particulièrement adaptée à la fabrication de grandes pièces et structures, grâce à sa vitesse de dépôt élevée et à sa capacité à déposer de grandes quantités de matériau.

• Avantages : Vitesse de dépôt élevée, adaptée à la fabrication de grandes structures, faible coût par rapport à certaines autres méthodes

• Inconvénients : Résolution inférieure, nécessité d'usinage pour les finitions de surface, moins adaptée pour les pièces de petite taille ou complexes

5. Dépôt de fil fondu (FDM) avec des filaments chargés en métal

Le FDM avec des filaments chargés en métal est une variante du FDM classique qui utilise des filaments constitués d'un mélange de liant et de poudre métallique. Le filament est fondu et extrudé à travers une buse pour déposer des couches successives. Après l'impression, un processus de post-traitement est nécessaire pour éliminer le liant et fritter la pièce. Desktop Metal propose également une solution dans cette technologie.

• Avantages : Facilité d'utilisation, faible coût, large gamme de matériaux

• Inconvénients : Résolution inférieure, nécessité de post-traitement (déliantage et frittage), résistance mécanique plus faible comparée aux autres procédés métalliques

6. Binder Jetting de Desktop Metal

La technologie Binder Jetting de Desktop Metal utilise un liant pour agglomérer des particules de poudre métallique couche par couche. Une fois l'objet imprimé, le liant est éliminé et la pièce est frittée pour obtenir une pièce solide. Les systèmes de Desktop Metal sont reconnus pour leur vitesse de production, leur flexibilité et leur facilité d'utilisation.

• Avantages :

  • Grande vitesse de production, permettant de réduire les délais de production

  • Moins de supports nécessaires, réduisant les coûts et le temps de post-traitement

  • Possibilité de multi-matériaux, offrant une large gamme d'applications

  • Faible coût total de possession, rendant la technologie accessible aux petites et moyennes entreprises

  • Solution complète proposée par CADvision, avec une assistance technique et une formation dédiées

Conclusion

Parmi les différentes technologies de fabrication additive métallique, le Binder Jetting de Desktop Metal se démarque par sa vitesse de production, sa flexibilité et son faible coût total de possession. En choisissant la solution Binder Jetting de Desktop Metal proposée par CADvision, les entreprises bénéficient d'une technologie innovante et performante, adaptée à une large gamme d'applications et de matériaux. Grâce à l'assistance technique et la formation offertes par CADvision, les utilisateurs peuvent tirer pleinement parti de cette technologie pour optimiser leur processus de fabrication, réduire les délais de production et minimiser les coûts. En fin de compte, le Binder Jetting de Desktop Metal contribue à la révolution de l'industrie manufacturière et soutient l'innovation en matière de conception et de production.