Témoignage CNES de Toulouse - INTAMSYS CADvision - imprimantes 3D
Réalisations en impression 3D du CNES sur Intamsys Funmat PRO 410 et 610 HT à Toulouse avec CADvision
Lire l’article« Nous pouvons maintenant concevoir et penser au-delà des limites des méthodes de fabrication traditionnelles »
Wenwei Wang, Institute of Technical Education
Renforcer les compétences de la main d’œuvre d’un pays est une mission difficile. Pour former des travailleurs compétitifs en Malaisie, l’Institute of Technical Education (ITE) de Singapour a intégré les technologies de pointe dans son cursus, tout en soutenant l’industrie avec des procédés de pointe tels que l’impression 3D.
Le Ministère de l’Education de Singapour a fondé l’ITE en 1992 en tant qu’établissement d’enseignement post secondaire chargé de dispenser une formation technique afin de faire acquérir des compétences professionnelles à des adultes. Le Technology Development Centre (TDC), sis au sein de l’ITE College Central, a vu le jour en 2009. Il a pour mission de soutenir l’industrie par la recherche appliquée et le développement à travers une formation technique plus ciblée. TDC a pour objectif de développer des projets avec des industries leaders dans leur domaine tout en offrant des opportunités au personnel de développer ses compétences.
Les dirigeants de TDC ont investi dans l’impression 3D en 2012, lorsqu’il est devenu évident que la technologie améliorerait leur processus de conception de produits.
Selon Wenwei Wang, ingénieur chez TDC, au sein de l’ITE Central College, avant l’achat de l’imprimante 3D, le département a construit des prototypes simples en interne et externalisait la fabrication des modèles complexes. « Nous étions à la recherche d’un moyen efficace pour construire des prototypes complexes en interne afin d’accélérer le processus de conception. Ceci, afin que nous puissions aller plus loin dans la conception de produits pour l’industrie », a déclaré Wang.
Après un examen minutieux, TDC a choisi une imprimante 3D Stratasys. Cette dernière utilise la technologie Polyjet qui consiste à projeter des couches de photopolymère liquide sur le plateau de fabrication et à les faire durcir instantanément avec la lumière UV. La capacité de l’imprimante 3D à projeter des couches très fines, de l’ordre de 16 microns, et de créer des surfaces très lisses permet de fabriquer des modèles très précis.
Par rapport à l’usinage CNC traditionnel, les ingénieurs ont constaté que les coûts engendrés par l’impression 3D ont été réduits de moitié. Ils se sont également rendu compte que l’impression 3D est incroyablement rapide. Le temps d’exécution des projets externalisés a été d’environ un mois, mais avec l’imprimante 3D professionnelle : « nous pouvons obtenir un prototype fonctionnel en une demi-journée », a déclaré Wang.
Autrefois, les industries partenaires ont exigé des révisions au cours de la phase de prototypage. Avec l’imprimante 3D, Wang et son équipe révisent la conception trois fois en interne, en vérifiant qu’elle pivote correctement et soit conforme au seuil de tolérance, avant de la montrer au client. A la quatrième itération, « cela convient parfaitement et fonctionne merveilleusement bien », a déclaré Wang. TDC l’a présenté à son partenaire et a obtenu une approbation immédiate.
« L’intuition et l’expérience ont longtemps joué un rôle important dans la façon dont nous fabriquons un prototype », a déclaré Wang. « Avec l’imprimante 3D Objet, nous pouvons tout simplement imprimer un prototype afin de vérifier s’il fonctionne. Ainsi, il n’y a plus de place pour les suppositions. »
Bien que difficile à quantifier, un nouvel état d’esprit est l’avantage le plus impressionnant avec les ingénieurs. « Nous pouvons réaliser des conceptions imaginaires et penser au-delà des limites des méthodes de fabrication traditionnelles pour mettre en œuvre des solutions appropriées », a déclaré Wang.