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La fabrication numérique directe réduit les coûts en supports et outillage

La fabrication numérique directe réduit les coûts en supports et outillage


« Par rapport à certaines méthodes traditionnelles qui coûtent plus de 100 000$, nous réalisons des économies substantielles. »


Les palettes de production protègent le couvercle supérieur de l’aspirateur en le maintenant dans une position bien précise pour faire en sorte que l’appareil soit assemblé rapidement et facilement. Après avoir placé le moteur, le ventilateur de carter et d’autres composants dans le couvercle supérieur, le couvercle inférieur est ensuite attaché.

Chaque support d’assemblage se compose de quatre pieds en plastique qui se fixent sur une palette d’assemblage standard Bosch. En plus d’être alignés parfaitement pour accueillir le boîtier de couverture, les pieds de fixation affichent un seuil de tolérance de 0,003 pouce (0,0762mm) de sorte que le couvercle soit maintenu fermement en place.

L’équipe d’ingénierie d’Oreck conçoit les composants nécessaires pour chaque support d’assemblage en utilisant des outils CAO standard. Selon Bill Fish, Responsable de modélisation, « Concevoir les composants des fixations est assez facile. Nous avons déjà un fichier pour des pieds standard. Ainsi, nous prenons le couvercle supérieur en 3D, le plaçons entre les supports, puis le fixons. L’ensemble du travail prend environ une heure et demie. »

Une solution réelle

Dans le passé, Oreck a uniquement fait appel à des méthodes traditionnelles pour produire les supports d’assemblage. Ceux-ci comprennent des moules en silicone ou époxy et des coulées en uréthane avec inserts. Il y a quelques années, Oreck a acheté deux systèmes de production 3D Fortus qui emploient la technologie FDM. Grâce à elles, la société a eu la possibilité de procéder à la fabrication numérique directe des supports. Une technologie dont elle a tiré profit autant que possible.

« Recourir à la fabrication numérique directe réduit les coûts de production des outils jusqu’à 65%, car nous les produisons en interne », dit Fish. « Par rapport à certaines méthodes traditionnelles qui coûtent plus de 100 000$, nous réalisons des économies substantielles. » A ce rythme, les machines peuvent être rentabilisées au bout de seulement quelques projets.

La fabrication numérique directe des palettes d’assemblage n’est seulement que le début. Faire en sorte que les palettes résistent à des conditions de production sévères est tout aussi important qu’obtenir des pièces originales. « Si pour une raison quelconque, un composant de l’outil est ébréché ou cassé pendant l’utilisation, nous pouvons désormais le remplacer rapidement et facilement en interne. Tout ce qui rend inutilisable une palette nous coûte de l’argent », dit Fish.

« Nous utilisons les sytèmes Fortus 24/7 », dit Fish. Outre la création de palettes, Oreck utilise également la technologie FDM pour produire des prototypes ainsi que des modèles pour des affiches et des publicités. « Nous utilisons également les machines pour produire des supports d’assemblage spécialisés, des supports CMM (machine à mesurer tridimensionnelle), des appareils de test d’ingénierie et des appareils de fraisage CNC. Nous réalisons également des maquettes complètes. Les machines ne sont limitées que par votre imagination. »