La conception innovante d’un pistolet de paintball avec uPrint

« Nous avons pu réduire de moitié le temps de conception et de résolution des problèmes, et en même temps doubler la qualité »
Dennis Tiberius, Tiberius Arms

La production d’un produit unique pour les activités récréatives dans la cour et la simulation de la bataille dans les bases militaires font partie des lots quotidiens de la société Tiberus Arms basée dans l’Indiana. Entreprise familiale, cette société se spécialise dans la conception, le développement et la fabrication d’armes pneumatiques avancées qui mettent l’accent sur des solutions « moins meurtrières » pour la police, l’armée et les agences de sécurité, ainsi que pour le marché du paintball récréatif.

Du croquis au prototype

La voix de son professeur de mathématiques de lycée au fond, Tyler Tiberius, co-fondateur de la société Tiberius Arms, a passé un jour de classe d’automne 1988 à griffonner dans son carnet plutôt que de prêter attention à la différence entre « sinus » et « cosinus ». « Je ne savais pas qu’un de mes griffonnages deviendrait un jour l’esquisse de la conception innovante d’un pistolet de paintball, et le lancement de Tiberius Arms », a dit Tyler. C’est une grande première. La conception intègre un pistolet qui comprend à la fois avec un cylindre d’air comprimé et de paintball.

Quelques mois après avoir réalisé son griffonnage, Tyler et son père Dennis, ingénieur, ont parcouru le pays lors d’un voyage d’études. Tout au long de leur voyage, ils se sont approchés de quelques magasins de paintball pour leur montrer leur conception. A leur grande surprise, l’idée de Tyler a été extrêmement bien reçue.

Dennis et Tyler se sont mis immédiatement au travail. Après des années de prototypage, Tiberius Arms et la conception brevetée de Tyler ont été lancés, plus exactement en décembre 2005. En 2006, ils ont présenté leur premier produit, un fusil de précision. Trois ans plus tard, ils sont venus avec leur premier lanceur de projectile qui est 20 fois plus précis qu’un pistolet de paintball standard.

L’avancement de la conception du produit qui a pris des années n’était pas aussi rapide et facile que le griffonnage de Tyler. Les dessins ont été créés dans l’Utah et les prototypes métalliques ont été modélisés dans l’Indiana. Tout cela avec l’expédition ont ralenti de manière considérable le processus.

« En plus de la perte de temps, il y avait aussi de nombreuses erreurs, car aucun moyen efficace et abordable ne permettait de développer plusieurs prototypes pour l’essai des modèles », explique Dennis Tiberius. « Des erreurs cachées de conception ont émergé. Elles sont devenues une vraie problématique dans le développement de produit. Les modèles ne correspondaient pas toujours à nos dessins et le délai a été largement dépassé».

S’attaquer à la conception avec l'imprimante 3D Dimension

Dennis a été convaincu que pour réussir en tant que société, Tiberius Arms devait améliorer ses processus de développement de produits que ce soit en termes de délai ou d’argent. Les recherches l’ont conduit vers l’impression 3D. Après examen de ses différentes options, Dennis a acheté une imprimante 3D Dimension uPrint.

« Avec Tiberius Arms, nous avons eu l’opportunité de réduire considérablement le temps de conception et les coûts liés au prototypage grâce à l’introduction de l’impression 3D dans leur département de conception », a déclaré Joe Rocca. « Ils ont choisi uPrint – la solution parfaite pour une société de leur taille, recherchant une solution de modélisation 3D rentable ».

L’achat de l’imprimante 3D uPrint a permis à l’équipe de créer des prototypes en plastique ABS à partir de la conception avant d’engager des coûts élevés pour la fabrication du produit en métal. Le résultat ? Le produit est plus beau et plus attrayant. Les pièces sont mieux travaillées.

Grâce à sa nouvelle machine uPrint, Dennis et son équipe sont désormais en mesure de réaliser des versions différentes de leurs armes avec du plastique ABS abordable. Ils sont capables de vérifier rapidement la forme, l’ajustement et la fonction du produit. Aujourd’hui, tout produit de Tiberius Arms est d’abord prototypé avec l’uPrint.

« Nous avons pu réduire de moitié le temps de conception et de résolution des problèmes, et en même temps doubler la qualité », cite Dennis.

Tiberius Arms a récemment reçu une commande d’environ 2 000 pistolets et fusils pour les militaires, la police et les gardiens de sécurité. « Je suis sûr que cette société ne serait pas aussi proche du niveau d’efficacité – et du succès qui en découle – qu’elle a aujourd’hui sans les capacités de prototypage de l’impression 3D Dimension », a déclaré Dennis.

Tyler Tiberius, avec ses années d’études et ses griffonnages loin derrière lui, est d’accord avec son père. « L’imprimante 3D professionnelle uPrint a transformé mes croquis sur papier en plastique. Ceci a permis à l’équipe de mettre sur le marché rapidement des produits innovants ».