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L'imprimante 3D Fortus plus rapide qu'une fraiseuse CNC pour les prototypes de pièces d'avions

L'imprimante 3D Fortus plus rapide qu'une fraiseuse CNC pour les prototypes de pièces d'avions


« Avec Fortus, nous pouvons maintenant développer et tester des conceptions innovantes – et les modifier rapidement si nécessaire sans arrêter le processus de production. Cela signifie que nous n’avons plus à faire des compromis fonctionnels »
Igor Mega, Evektor

Evektor s.r.o a été fondé en 1991 avec l’objectif initial de concevoir des avions légers. Il a depuis diversifié ses activités en introduisant d’autres services tels que la conception et le développement de pièces pour l’industrie automobile et la fabrication de pièces de consommation. Ses clients comprennent des sociétés telles que STIHL Outils électriques et Skoda Auto.

Le siège d’Evektor est situé à l’aéroport international de Kunovice, en République Tchèque. Ceci reflète l’engagement continu de la société à rester dans ses racines, autrement dit dans la conception d’avions. Evektor est considéré comme l’une des entreprises tchèques les plus importantes dans le domaine de la conception, de l’ingénierie et de la production.

Le défi

Pour répondre aux exigences de ses clients et accroître son efficacité, Evektor a eu besoin de réévaluer ses méthodes de prototypage. L’équipe de conception a réalisé que les méthodes traditionnelles, à l’exemple du fraisage CNC, rajoutent de nombreuses heures au processus de conception et de fabrication des prototypes.

Un autre défi qu’Evektor a dû affronter était la taille des composants dont les panneaux de carrosserie d’une voiture ou d’un avion. Externaliser la production de ces pièces est de plus en plus coûteux et n’accorde pas de la place aux projets imprévus. L’équipe d’Evektor a eu besoin d’une solution en interne avec une large capacité de fabrication pour permettre la production de ces pièces. En outre, le développement de pièces finies uniques, comme la sarbacane, exigeait un thermoplastique ignifuge spécial. La société devait investir dans un système de production qui était compatible avec de tels matériaux.

La solution

Evektor utilisait déjà une imprimante 3D Dimension pour la conception interne. Ainsi, l’équipe était déjà familière avec Stratasys. Ceci a joué un rôle important dans sa décision d’acheter un système de production Stratasys Fortus 900mc.

Par ailleurs, la large enveloppe de construction de Fortus 900mc, 91 x 61 x 91 cm, était un facteur clé. Elle permet à Evektor de produire des pièces suffisamment larges comme la couverture du tableau de bord de l’avion Cobra VUT100.

Le 900mc a permis à Evektor d’augmenter sa vitesse de prototypage et de réduire ses coûts. Sa compatibilité avec l’ULTEM 9085, un thermoplastique ignifuge, est également un autre atout. Ce matériau possède les caractéristiques requises pour la fabrication de pièces pour les avions dont sa légèreté et sa capacité à résister à une chaleur intense.

Des bénéfices réels

Le Fortus 900mc est aujourd’hui utilisé par Evektor pour le prototypage interne d’une large gamme de produits répartis en trois univers : automobile, aérospatiale et produits de consommation. Les équipes de conception et de production d’Evektor ont déjà fait jusqu’ici des économies de temps et d’argent considérables par rapport à leurs anciennes méthodes de prototypage.

« Le cycle de développement a été accéléré de façon significative depuis que nous avons acheté la machine Fortus. La machine elle-même est plus rapide que le fraisage CNC. De plus, nous n’avons plus à nous soucier des retards associés à l’externalisation de la fabrication des pièces », a déclaré Igor Mega, Directeur de la technologie chez Evektor. « Nous pouvons économiser entre 10% à 80% sur les coûts de développement en fonction du type de prototypes ou de pièces. Nous économisons facilement jusqu’à 80% sur les coûts lors de la production de pièces complexes. »

Le Fortus 900mc a également libéré l’équipe de conception. Celle-ci se concentre plus sur la mission de création. Mega continue : « Certains des avantages de la machine Fortus ne sont pas directement quantifiables, mais sont très importants pour nous en tant que société. Par exemple, nous pouvons désormais développer et tester des conceptions innovantes – et les modifier rapidement si nécessaire sans arrêter le processus de production. Cela signifie que nous n’avons plus à faire des compromis fonctionnels. »

En ce qui concerne l’avenir de la relation entre Evektor et Stratasys, Mega note : « Dans l’avenir, nous espérons acheter une des plus petites machines Fortus pour compléter notre gamme de machines Stratasys existante. »