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L’impression 3D aide un fournisseur de mobilier de laboratoire

L’impression 3D aide un fournisseur de mobilier de laboratoire


« Il est beaucoup plus facile de convaincre les clients quand ils sont en mesure de voir les prototypes plus tôt. L’imprimante 3D Objet30 nous a également offert une plus grande souplesse dans le peaufinage des designs pour qu’ils répondent aux besoins des clients »
Taufiq Rosidi, Servco

Servco Resources Sdn. Bhd. (Servco) conçoit, fabrique et installe des mobiliers de laboratoire en Asie du Sud-Est et au Moyen-Orient. Fondée en 1990, la société a installé des mobiliers pour des milliers d’écoles, d’universités, d’organismes de recherche et d’usines industrielles.

Les récentes approbations du gouvernement malaisien ont placé Servco en position de se développer rapidement. Grâce à sa participation au programme TERAS de Malaisie, la société a été reconnue pour avoir une équipe de gestion de qualité, des produits avec une valeur d’exportation mondiale, et le potentiel de devenir une société privée cotée. Suite à cette consécration, Servco a cherché une technologie susceptible de l’aider à passer à un niveau supérieur.

La mise à jour de son processus de prototypage rapide a créé une grande opportunité. « Quand nous avons produit des maquettes pour nos mobiliers de laboratoire, nous avons dû affiner le prototype pièce par pièce étant donné que chaque pièce peut affecter toutes les autres. Il s’agit d’un travail chronophage, fatigant et coûteux. Nous n’avons pas été en mesure de produire de nouveaux produits aussi rapidement que nous le voulions », a déclaré Taufiq Rosidi, Directeur de la Stratégie. « Nous avons également été exposés à un possible vol de propriété intellectuelle lorsque nous externalisons la fabrication des pièces que nous ne pouvons pas produire nous-mêmes assez rapidement. »

Innover en interne

Servco a décidé d’investir dans une imprimante 3D pour créer des prototypes plus rapidement et accélérer son processus de développement de produit. Après avoir mené quelques recherches sur les fabricants existants, la société a choisi Stratasys. « L’imprimante 3D professionnelle Stratasys peut imprimer des modèles très détaillés et raffinés », explique Rosidi. La société a choisi plus précisément une imprimante 3D Objet30, qui peut convenir à un bureau. Rosidi apprécie sa facilité d’utilisation et le fait qu’elle ne nécessite pas une main d’œuvre spécialisée pour être manipulée.

L’imprimante 3D a doublé le nombre de prototypes que Servco peut créer en un mois. Ces prototypes permettent à la société de trouver de nouvelles façons d’améliorer les produits, de tester de nouveaux produits avant la production et de fournir des modèles aux groupes de discussion. « Nous avons réduit les erreurs de production et avons éliminé la nécessité de faire des outillages coûteux dans les premières phases de la production », a déclaré Rosidi.

A titre d’exemple, on cite le système de laboratoire mobile et flexible « Eagle » qui a été prêt à être commercialisé à la moitié du temps qu’il a fallu pour les produits précédents. Par ailleurs, depuis que l’imprimante 3D est introduite au sein de la société, la propriété intellectuelle est mieux protégée contre le vol. Elle reste au sein même de la société.

En outre, l’impression 3D en interne a aidé l’équipe de marketing et de ventes de Servco à obtenir des clients comme le cas du projet Eagle. Les modèles servant de preuve de concept démontrent ce que la société est capable de faire. « Il est beaucoup plus facile de convaincre les clients quand ils sont en mesure de voir les prototypes plus tôt. L’imprimante 3D Objet30 nous a également offert une plus grande souplesse dans le peaufinage des designs pour qu’ils répondent aux besoins des clients », a-t-il dit.

Réduire les coûts tout en boostant les revenus

Servco est capable de travailler sur plusieurs projets en même temps depuis l’investissement dans l’imprimante 3D. En général, il a vu ses délais de traitement et de commercialisation réduits de moitié dans tous les projets. Le tout avec des économies variables sur les coûts de production. Il attribue ces améliorations à la baisse de 50% des erreurs de production courantes telles que les pièces qui ne fonctionnent pas ou qui ne s’ajustent pas correctement.
« Grâce à l’imprimante 3D Stratasys, nous pouvons développer rapidement de nouveaux produits attrayants et pénétrer sur des marchés inexploités », a conclu Rosidi.