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L'impression 3D FDM de Stratasys permet d'étendre l'offre de services à la clientèle et assurer un flux de production continue

L'impression 3D FDM de Stratasys permet d'étendre l'offre de services à la clientèle et assurer un flux de production continue


« La customisation de pièces de production à faible volume à l'aide de l'impression 3D FDM a été transformationnelle pour notre offre de services à la clientèle, ainsi que pour notre chaîne d'approvisionnement. Non seulement, nous pouvons prendre des commandes à la demande, mais l’impression 3D nous a également permis de répondre plus rapidement aux besoins de nos clients, sans aucune pièce obsolète créée dans le processus. »
Michael Kuczmik, responsable de la fabrication additive - pièces de rechange SIEMENS

 

Confrontée au défi de répondre à la demande croissante des clients pour des pièces uniques customisées, la branche SIEMENS Mobility recherchait une solution de fabrication alternative pour surmonter les contraintes de temps et de coûts associées à la production traditionnelle à faible volume.

Cela a été particulièrement illustré lors d'un récent projet avec le prestataire de services de transport allemand, SWU Verkehr GmbH.

Grâce à l'intégration d'une imprimante 3D Stratasys Fortus 900mc dans son processus de production, SIEMENS a pu relever ces défis en imprimant en 3D à la demande des pièces personnalisées, rapidement et à moindre coût, réduisant ainsi les coûts d’inventaire pour SIEMENS et ses clients. En conséquence, la division Mobility est maintenant en mesure de répondre plus rapidement aux demandes à faible volume des clients, tout en augmentant sa flexibilité de fabrication. Ceci entraîne une augmentation de la satisfaction de la clientèle.

Avantages / Valeurs

  • L’intégration réussie de l’impression FDM 3D dans le processus de production a permis à l’équipe de SIEMENS Mobility de surmonter les limites des méthodes de fabrication traditionnelles pour la production à faible volume
  • Une réduction significative des délais de production de pièces finales personnalisées : une diminution des délais d'exécution de plusieurs semaines à quelques jours avec l'impression 3D FDM
  • L’imprimante 3D interne Stratasys Fortus 900mc améliore la flexibilité de la production de SIEMENS et sa réactivité aux demandes des clients, sans des coûts d’inventaire inutiles.
  • Les progrès en matière de répétabilité, de personnalisation et de disponibilité des pièces augmentent la satisfaction des clients de SIEMENS.

Reconnu pour ses technologies innovantes et son savoir-faire technique, SIEMENS AG est largement considéré comme un leader mondial des solutions d'ingénierie et de technologie. La clé de son succès repose sur la qualité de son service clientèle et la fiabilité de ses produits. Située à Erlangen, Krefeld, Berlin et Munich, en Allemagne, la branche SIEMENS Mobility développe des technologies pour les véhicules et des infrastructures pour les engins de transport, tout en innovant et en optimisant sans cesse ses services pour répondre aux demandes complexes de ses clients.

Cela a été illustré par le travail de SIEMENS pour un client en particulier - SWU Verkehr GmbH. Depuis 2000, SIEMENS Mobility collabore avec le prestataire de services de transport urbain. « SIEMENS est un partenaire fiable et cohérent pour nous. En raison de la durabilité de nos projets, la stabilité des investissements est un aspect essentiel pour nous. SIEMENS Mobility nous offre tout cela avec un ensemble complet de conseils et de services, ainsi que la fabrication sur mesure de nos produits de série », déclare Jürgen Spät, responsable des véhicules ferroviaires chez SWU Verkehr GmbH.

SWU Verkehr GmbH propose des services de transport dans 10 trains du centre-ville d’Ulm. La branche SIEMENS Mobility a récemment été sollicitée pour recréer et optimiser un accoudoir du siège de conducteur d’un train urbain. SWU Verkehr GmbH avait besoin de trois boutons supplémentaires sur l'accoudoir pour un système de commande. Ayant été récemment sollicité pour des pièces uniques personnalisées, SIEMENS s'est tourné vers l'impression 3D FDM Stratasys pour résoudre les problèmes de coûts et de délais associés à la production traditionnelle à faible volume.

Customiser la production à faible volume avec l'impression 3D FDM

Créer un accoudoir pour le siège de conducteur d’un train urbain d’Ulm ne semble pas trop complexe au premier abord, mais le processus de fabrication classique n’est pas si simple. Si la pièce n’est pas en stock, SIEMENS doit acheter les machines ou les outils nécessaires à sa fabrication, ce qui entraîne des coûts importants pour la production d’une pièce unique. Sous-traité, le composant est généralement fabriqué à l’aide d’outils coûteux et sur des machines en plastique à base de fibres de verre, selon des procédés traditionnels tels que le moulage par injection, le soudage et le fraisage. Une fois livrée à SIEMENS, la pièce est ensuite adaptée et traitée selon les spécifications exactes du client, qui reçoit la pièce de production finale plusieurs semaines plus tard. Il ne s’agit pas seulement d’un long processus, mais d’un point de vue de coûts, SIEMENS serait limité à la prise de commandes supérieures à 10 pièces. Les volumes inférieurs ne pouvant justifier les coûts de production.

Afin de surmonter ces limitations et offrir à ses clients des pièces uniques, la division Mobility a investi dans une imprimante 3D Stratasys Fortus 900mc.

« Nos services de production de pièces d’utilisation finale sont devenus beaucoup plus flexibles et adaptés aux besoins de nos clients depuis que nous avons intégré la Fortus 900mc à notre processus de fabrication », explique Tina Eufinger, Business Development, SIEMENS Mobility. « Avant d'intégrer l'impression 3D à la production, nous étions limités à des quantités de pièces plus importantes afin de rentabiliser le projet. Pour les faibles quantités de pièces commandées, nous stockions les pièces en excès jusqu'à ce qu'elles soient utilisées, mises au rebut ou devenues obsolètes. Avec le Fortus 900mc, nous pouvons désormais créer une conception 100% personnalisée pour répondre à des exigences spécifiques et optimisée plusieurs fois avant son impression 3D. Cela réduit notre temps de production de quelques semaines à quelques jours, de manière à ce que nous puissions désormais produire une seule pièce personnalisée de manière rentable et à faible volume. »

Le fait d’imprimer en interne a changé la donne pour l’équipe de SIEMENS Mobility, en leur permettant d’accroître la flexibilité de leur production et leur réactivité face aux demandes des clients. « La customisation de pièces de production à faible volume à l’aide de l'impression 3D FDM a été transformationnelle pour notre offre de services à la clientèle, ainsi que pour notre chaîne d'approvisionnement », déclare Kuczmik. « Non seulement, nous pouvons prendre les commandes à la demande, mais l’impression 3D nous a également permis de répondre plus rapidement aux besoins de nos clients, sans coûts d’inventaire inutiles. »

Profitant de la possibilité d’imprimer de plus grandes pièces de production sur la Fortus 900mc, SIEMENS apprécie particulièrement les performances du matériau thermoplastique de Stratasys, qui est conforme aux normes de flamme, fumée et toxicité, et qui répond aux exigences en matière de protection contre le feu. Après les avoir testées et finies, SIEMENS peut ainsi utiliser les pièces imprimées en 3D - qui servent de pièces de transport légères et durables - directement sur les trains d'Ulm.

Répondre aux besoins des clients avec répétabilité et précision

En plus de l'accoudoir du siège de conducteur, SIEMENS a aussi aidé la société SWU Verkehr GmbH à produire un couvercle de boîtier pour le « coupleur » (la couverture du lien entre deux wagons). De son côté, l'équipe de Mobility travaille actuellement sur le développement d'une pièce pour le nez du train. L'un des critères posés par SWU Verkehr GmbH est la nécessité d'un ajustement précis de la pièce du nez au train, ce que ne pouvaient fournir les matériaux précédents tels que les plastiques en fibre de verre.

« Avant, nous avons utilisé des plastiques en fibre de verre, qui se sont mis à collecter de l'eau lorsqu'ils sont installés pendant un certain temps. Cela a eu pour conséquence de changer la forme de la pièce, ce qui a eu un effet dramatique sur son ajustement au train », explique Kuczmik. « Avec notre Fortus 900mc, la précision est parfaite pour ces applications. Nous imprimons des pièces en 3D dans les limites d’un dixième de la mesure exacte de la conception, ce qui nous permet de produire des pièces aux mesures exactes souhaitées par le client. Cela n’est tout simplement pas réalisable au même degré avec d’autres méthodes de fabrication traditionnelles. »

Selon Kuczmik, avec la Fortus 900mc de l’équipe, SIEMENS peut contrôler et optimiser parfaitement les géométries des pièces à la demande de SWU Verkehr GmbH et d’autres sociétés du secteur des transports. « La répétabilité est essentielle pour nous, car les clients ont souvent besoin d'une pièce adaptée ou modernisée à une date ultérieure. Notre imprimante 3D professionnelle Fortus 900mc nous permet de produire ces pièces exactement de la même manière, ce qui est crucial pour garantir en permanence la qualité des pièces que nos clients attendent de nous », poursuit Kuczmik.

Andreas Düvel, Commercial – Conseiller client chez SIEMENS Mobility, explique : « Des clients tels que SWU Verkehr GmbH considèrent la « disponibilité » comme le principal atout de leur activité. Les trains et les services doivent être disponibles et circuler en permanence tout au long de la journée pour que l’entreprise soit rentable. SIEMENS est régulièrement confronté à ce défi. Cependant, la capacité d'imprimer en 3D rapidement et à moindre coût des pièces personnalisées, adaptées aux besoins des clients, permet aux clients tels que SWU Verkehr GmbH d'être étroitement associés à la conception et à la production de leurs propres pièces. » Selon Düvel, ce niveau de participation directe a entraîné une augmentation de la satisfaction de la clientèle.

« Grâce à la fabrication additive sur mesure, nous obtenons une satisfaction maximale du client, car celui-ci participe activement à la création et à l'optimisation de ses pièces. Cela ne serait pas possible avec une production de masse »

En plus d'offrir des pièces de production imprimées en 3D aux clients du secteur des transports, la division SIEMENS Mobility a étendu son activité en ligne, permettant aux clients de choisir des pièces imprimées en 3D personnalisées. Les clients qui ont besoin de pièces de rechange ou d’apporter des modifications aux pièces existantes peuvent désormais se connecter en ligne, demander la pièce dont ils ont besoin et la faire imprimer en 3D par SIEMENS Mobility. Cela a fait naître un modèle commercial de production à la demande, tout en permettant aux clients d’imposer des exigences liées aux pièces - comme comment ils veulent qu’elles soient et quand ils en ont besoin.

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