La durabilité selon Boom Supersonic

Découvrez comment Boom Supersonic a utilisé la technologie d'impression 3D de Stratasys pour redéfinir le transport aérien commercial.

Profil du client

Boom Supersonic redéfinit le transport aérien commercial en proposant des vols supersoniques durables dans le ciel. Le célèbre avion commercial de Boom, Overture, est conçu pour répondre aux normes de vitesse, de sécurité et de durabilité les plus drastiques dans le secteur. Overture sera un avion à zéro émission de carbone, capable de voler avec 100 % de carburants d’aviation durables (SAF) à une vitesse deux fois supérieure à celle des avions à réaction les plus rapides du moment. Le XB-1, un avion démonstrateur, a été mis en service en 2020. Son programme d'essais en vol à bilan carbone nul est en cours.

Défi

L'assemblage des différents composants de l'avion de démonstration XB-1 nécessite le perçage de nombreux trous dans la structure de la cellule. Le fait de les percer individuellement peut prendre beaucoup de temps dans la mesure où il faut localiser correctement chaque trou. Le processus de perçage par alimentation électrique, quant à lui, nécessite une fixation bien solide pour soutenir l'outil de perçage et déterminer l'angle exact de chaque trou. Les guides de perçage constituent une solution pratique, mais les guides métalliques classiques auraient présenté des coûts élevés et des délais d'exécution excessifs.

Solution

Les ingénieurs de Boom ont imprimé en 3D des guides de perçage multi-trous permettant de localiser avec précision les trous de fixation sur la plus grande partie de la structure de l'avion. Les guides de perçage ont été imprimés sur les imprimantes Fortus 450mc™ et F900™ avec les matériaux FDM® Nylon 12CF en fibre de carbone et ULTEM™ 9085 en résine. Ces thermoplastiques solides et rigides offrent une résistance et une rigidité suffisantes pour supporter les outils de perçage à alimentation électrique tout en offrant la précision nécessaire pour la localisation des trous.

Impact

Si l'on prend l'exemple d'un seul guide de perçage typique, Boom a économisé environ 3 700 $ en coût de matériaux et a réduit le délai d'exécution de plusieurs semaines à quelques jours. Si l'on considère que plus de 700 blocs de perçage ont été imprimés en 3D dans le cadre de la fabrication du démonstrateur XB-1 jusqu'à présent, l'économie sur le coût des matériaux est significative. Le gain de temps entre l'impression 3D et l'usinage en interne a également un impact positif substantiel sur le calendrier de production.