Des pièces en ABS testés directement sur des chars blindés

« La machine Dimension a été amortie en seulement deux mois, en créant des pièces »
John Moulton

EOIR Technology a été engagé pour créer des supports de caméra et d’armes à feu pour les chars M1 Abrams et les véhicules de combat Bradley de la Garde Nationale du Mississipi.

Les créations d’un sous-traitant d’EOIR ont échoué aux tests de performance. La société s’est alors retrouvée face à un budget et des délais serrés avec aucune solution livrable.

En utilisant le logiciel de CAO 3D Solid Edge et une imprimante 3D professionnelle Dimension, EOIR a été en mesure d’évaluer rapidement d’autres modèles de conception. Les pièces en ABS générées par la machine Dimension ont été prouvées assez dures pour être testées directement sur les véhicules blindés, sans avoir à passer par un processus coûteux et trop long qui consiste à les usiner avec de l’aluminium de qualité aéronautique.

La solution dimensionnelle

Les modèles fonctionnels construits avec du plastique ABS par l’imprimante 3D professionnelle Dimension sont tellement robustes qu’EOIR a fabriqué les supports définitifs sur l’imprimante elle-même. Cette fois, il n’a pas seulement été sauvé. Il a également réduit de manière considérable le coût de la pièce. Les coûts de fabrication de ces composants auraient dépassé les 100 000$ avec les méthodes classiques. Pour moins de 40 000$, EOIR a acquis un logiciel de CAO, une imprimante 3D Dimension et des matériaux de modélisation ABS. Il a produit en total 40 supports de caméra en interne.

« Si nous avions signé un contrat avec un atelier d’usinage extérieur pour créer ces pièces, non seulement nous ne l’avions pas fait dans les délais, mais nous n’aurions pas obtenu des pièces assez rentables aptes à financer nos projets futurs ».

John Moulton, chef de projet chez EOIR Technology