Thales Alenia Space est un leader mondial de l'ingénierie des satellites et des systèmes spatiaux, au service de missions de télécommunications, d'observation de la Terre et d'exploration. Présent dans plusieurs pays, l'entreprise joue un rôle clé dans l'avenir des technologies spatiales. Dans son plus grand centre de R&D et de fabrication à Toulouse, en France, la fabrication additive est devenue un pilier de l'innovation, permettant des solutions agiles et rentables pour des applications exigeantes.
Grâce à la solution additive haute performance et agile d'INTAMSYS - la FUNMAT PRO 310 NEO - Thales Alenia Space imprime désormais des composants aérospatiaux conformes ESD 3 fois plus rapidement et à une fraction du coût.
Le voyage vers la fabrication additive avec INTAMSYS
Thales Alenia Space a commencé à explorer l'utilisation des machines d'impression 3D polymères en 2018, puis a adopté la FUNMAT PRO 410 haute température en 2021 pour la fabrication de polymères ultra-performants comme le PEEK. Cependant, face à l'émergence de nouveaux cas d'usage, notamment pour les pièces antistatiques nécessitant une résistance à la chaleur jusqu'à 125 °C, l'équipe a identifié le besoin d'une solution plus agile, optimisée pour les matériaux techniques comme le PC-ESD et le PA-ESD.
Nicolas Cassé et Valentin Court chez Thales Alenia Space
Nous avons décidé de dédier le FUNMAT PRO 410 à nos matériaux les plus techniques. Pour d'autres matériaux exigeants comme le PC-ESD et le PA-ESD, nous avions besoin d'un système plus rapide et plus polyvalent , doté d' une chambre chauffée et d' une configuration IDEX . C'est pourquoi nous avons choisi le FUNMAT PRO 310 NEO .
Nicolas Cassé
Responsable technique Impression 3D polymère chez Thales Alenia Space
Transformez l'efficacité et les coûts du flux de travail avec le FUNMAT PRO 310 NEO
Depuis l'adoption de la FUNMAT PRO 310 NEO, Thales Alenia Space a réalisé des gains significatifs en termes d'efficacité et de rentabilité. L'équipe a pu produire des pièces jusqu'à trois fois plus vite, tout en réduisant le coût de certains composants techniques jusqu'à 90 %. La configuration à double extrudeuse de l'imprimante permet la production simultanée de plusieurs petites pièces, ce qui améliore considérablement le rendement.
Conçu pour les matériaux techniques, le FUNMAT PRO 310 NEO est équipé d'une chambre chauffée et d'un plateau de construction garantissant des conditions de traitement stables pour les polymères comme le PC-ESD. Ses performances à haute vitesse sont particulièrement appréciables dans les délais serrés. De plus, l'intégration d'INTAMSUITE NEO simplifie le flux de travail en simplifiant les réglages des paramètres et en garantissant une compatibilité parfaite avec une large gamme de filaments, y compris les matériaux tiers, sans nécessiter de calibrage complexe.
Cette configuration permet à Thales Alenia Space de mettre en place une production en petites séries sans compromettre les performances techniques.
Applications aérospatiales du monde réel
Thales Alenia Space s'appuie désormais sur la FUNMAT PRO 310 NEO pour imprimer une gamme de composants de qualité aérospatiale :
- Outillage pour l'assemblage de satellites
- Emballage antistatique pour composants électroniques
- Prototypes fonctionnels pour validation mécanique et thermique
- Pièces de démonstration internes et modèles destinés aux clients
Grâce au système de matériaux ouvert d'INTAMSYS, l'équipe utilise avec succès une large gamme de matériaux - notamment le PC-ESD, le PETG-ESD et d'autres filaments techniques - obtenant d'excellents résultats avec les profils d'impression par défaut.
Pièces imprimées en 3D
Thales Alenia Space salue également la fiabilité d'INTAMSYS et de son partenaire local CADVISION pour leur soutien constant et la clarté de leur communication technique. Cette confiance dans la technologie et le service a incité l'équipe à étendre l'utilisation des systèmes INTAMSYS à ses différents projets.
Impression FFF de qualité industrielle pour applications spatiales
Avec l'intégration du FUNMAT PRO 310 NEO, Thales Alenia Space renforce ses flux de fabrication additive grâce à une solution alliant performances industrielles, polyvalence des matériaux et rapidité de production. De l'emballage antistatique à l'outillage aérospatial fonctionnel, le 310 NEO permet aux équipes de répondre à des exigences techniques élevées tout en réduisant considérablement les délais et les coûts de production.
Son encombrement réduit, son système de matériaux ouvert et son interface logicielle intuitive en font une plateforme idéale pour les environnements de production agiles, notamment pour l'impression de polymères de qualité technique dans des délais serrés. Fort d'un support local réactif, INTAMSYS continue d'offrir une valeur ajoutée en tant que partenaire technologique de confiance pour la fabrication aérospatiale critique.
Thales Alenia Space avec le FUNMAT PRO 310 NEO