La technologie sur lit de poudre offre de nouvelles alternatives pour la fabrication additive.
En fonction de la technologie employée et du type de matériaux (métaux ou plastiques), elle utilise soit :
Pour les Plastiques :
- un fluide absorbant l'infrarouge pour faciliter la fusion de la poudre de polymère. Ce fluide est placé sélectivement là où il est nécessaire pour créer la forme de la pièce dans une couche donnée. Lorsque le fluide sensible aux infrarouges est exposé aux lampes de fusion de l'imprimante, il se réchauffe à une température supérieure à celle du matériau environnant. Cela permet de fusionner "sélectivement" les particules de poudre entre elles, tout en laissant le matériau adjacent non fusionné, grâce à des têtes d'impression très fiables, à un contrôle thermique strict et à un système innovant de gestion de la poudre. C'est l'approche employée par la technologie HP qui en est à l'origine, et qui est désormais proposée sur les matériaux PP, PA11, PA12, PA12 GB (chargé billes de verre) et TPU (flexible).
- un laser qui vient exposer un lit de poudre à une énergie suffisante pour déclencher naturellement un phénomène de fusion. C'est l'approche employée par la technologie EOS qui en est également à l'origine. Le gros avantage : un panel de matériaux élargi : PAEK,PA11, PA12, TPE, PS, PP...
Pour les métaux :
- des têtes d'impression qui viennent déposer un liant sur le lit de poudre métal, pour durcir la forme de la pièce, puis permettre par la suite de la passer dans un four type MIM (Metal Injection Molding) qui fritte la pièce finale. C'est l'approche employée par Desktop Metal qui est à l'origine de cette innovation.
- un laser puissant qui vient exposer un lit de poudre à une énergie assez forte pour déclencher naturellement un phénomène de fusion métal. C'est l'approche employée par la technologie EOS qui en est également à l'origine !
Chacune de ces 2 solutions apporte des avantages différents en terme de taille de pièce, de productivité, de matériaux disponibles (CoCr, Métaux précieux, Aciers, Inox, Matériaux réfractaires, Titane, Cuivre, Alliages de Nickel...), de géométrie etc.
Pièce Inox
Pièce en PA12
Impression 3D Métal de production métal et pièces fonctionnelles
production petit volume et pièces fonctionnelles
La gamme HP 5200 offre une solution industrielle complète sur la base de poudres capable de rivaliser avec l'injection plastique
Prototypage et production industrielle
Production et pièces fonctionnelles
Nous proposons la plus vaste offre de matériaux du marché. Vous pouvez ainsi faire des prototypes rapides, des modèles fonctionnels et réalistes, ou bien produire directement vos pièces finales et outillages.
- Matériaux DLP Résines : Des résines mécaniquement très résistantes avec une qualité perçue très proche d'une pièce plastique injectée
- Matériaux PBF Poudres : La technologie poudre offre une nouvelle alternative aux autres formes de matières, à la fois pour le plastique et le métal
- Matériaux Desktop Metal : Tantôt en barrettes, tantôt en poudre MIM, la technologie Desktop Metal apporte une alternative révolutionnaire pour la fabrication métal
- Matériaux FFF/FDM : Des thermoplastiques durables, résistants et précis.
- Applications & Technologies : Comment s'articulent toutes ces technologies accrochées à des matériaux et pourquoi ?
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Venez nous rendre visite au salon 3D print 2023 !