Conception d’outillage : le rôle du FDM et du logiciel Jigs and Fixtures pour GrabCAD

La conception d’outils est une étape essentielle du processus de fabrication. Si elle n’est pas faite correctement, elle peut avoir des conséquences significatives sur le lancement et le succès d’un produit. Ces outils peuvent aller d’un simple guide de perçage à un dispositif d’assemblage multi-pièces plus complexe.

Le dispositif aide à aligner les boulons en U afin que l'essieu arrière et la plaque du boulon en U puissent être assemblés rapidement sans erreur.

Quels que soient le type et l’usage prévu d’un produit, les ingénieurs de fabrication peinent souvent à trouver un équilibre entre coût, délai et performances sans faire supporter des coûts cachés au consommateur. Une approche qui a prouvé sa viabilité pour relever ces défis est la mise en œuvre de la fabrication additive (FA). Contrairement aux méthodes de fabrication soustractive, la FA permet de réaliser des conceptions complexes et spécifiques à chaque application sans faire des concessions sur les coûts ou les délais.

1. Structure traitée avec un remplissage solide pour une durabilité accrue
2. Structure traitée avec un remplissage solide dans un trou à tarauder pendant le post-traitement
3. Face épaissie pour augmenter la durabilité de l’outil au cours de ses milliers de cycles d’utilisation.
4. Structure traitée avec une coque de faible densité et épaissie pour plus de légèreté tout en maintenant l’intégrité structurelle.

La FA nécessite une approche différente pour la conception, la fabrication et la validation par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. La conception pour la fabrication additive (CFA) est la clé pour réduire aussi bien les coûts que les délais de traitement sans compromettre les performances d’un outil de fabrication. Passer de la conception d’outils par la CAO à la production est souvent compliqué à cause des limites du logiciel utilisé pour préparer la conception à imprimer. Jigs and Fixtures for GrabCAD Print, un nouveau logiciel de traitement FDM avancé, permet à l'utilisateur de répondre aux conditions d'utilisation en ajustant la résistance, la rigidité et le style de remplissage des corps ainsi que des faces / surfaces de la pièce.

Pour la première fois dans l’histoire, les concepteurs et les ingénieurs ont un contrôle fonctionnel sur la pièce qu'ils construisent. Les utilisateurs ont désormais la possibilité d’ajouter localement de l'épaisseur à certaines faces ayant besoin d’être renforcées et d’avoir une densité, une épaisseur de coque et un style de remplissage spécifiques à chaque partie. Ceci est utile au cas où les pièces nécessitent un renforcement interne ou une épaisseur de coque supplémentaire, sans avoir à construire une pièce complète, entraînant une réduction du matériau utilisable, du poids de la pièce et du temps de construction tout en maintenant l'intégrité structurelle et fonctionnelle.

Publié le 17 Janvier 2019